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制作一双鞋子一般需要哪些步骤可以予以完成一双鞋子的制作过程??
来源: 鑫源针车 发布时间: 2018-09-29

制作一双鞋子一般需要哪些步骤可以予以完成一双鞋子的制作过程??

制鞋工艺流程

一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单。

二、裁断

1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。

2、冲裁:分为大冲和小冲。大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。小冲:不能合裁,主要冲皮料。

3、点检:点数并检验所冲出来的材料。

4、画线及削边。

5、配料:负责将物料配套,避免色差。

三、车缝帮面不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:

1、 首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;

2、 贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;

3、 包鞋舌海棉,订鞋舌;

4、 面料有反接的位置要捶平;

5、 按由里到外的顺序车缝鞋面;

6、 贴后衬,包后方海棉;

7、 非防水鞋:只车后里;防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;

8、 冲孔,压鞋扣。

★帮面品检主要注意是否有以下问题:

1、 清洁度

2、掉针、跳针、掉线、浮线;

3、车错线;

4、鞋头、后方偏歪;

5、鼻子车歪、鞋舌上歪;

6、皮料暗伤;

7、鞋舌、海棉断裂;

8、边距过大、路线不圆滑;

9、左右部件不对称;

10、皮料色差;

11、绣花图案绣歪;

12、高频压不到位;

13、前后衬不到位、掉衬

14、后方海棉松紧不一;

15、后方海 棉不到位;

16、冲孔高低。

四、成型成型的工艺流程:

1、前段:领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线磨粗 修鞋 上加硫

2、中段:领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦

3、后段:领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装以下为具体各个工艺的操作说明:

◆刷港宝水:加强港宝硬度。调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为7:3,可视气温及材质而适当调整比例。将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。

◆绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧;

◆车网脚:将鞋面完全车住,边距一般3-5mm。

◆配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。

◆刷帮面白胶:沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位,鞋面须与楦号一致。

◆刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约12-15mm,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。

◆攀前帮:后跟高度先对好,且内领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒,鞋头不可发角,起皱。鞋头大小须与样板一致。 

◆拉腰帮:先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰,鞋身不可起皱。 必须正,一般内腰比外腰高

◆攀后帮:后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角,起皱。扫刀至少要3秒。

◆画线:调整画线机压力,选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时,沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高度,帮脚大小须一致。

◆磨粗:鞋面为PVC材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置,须打到起毛程度。打粗须到位,但不可超线;打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中,材质也会更具有弹性。

◆上加硫:稳型作用。理顺鞋舌,将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊篮,以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃,时间为115-17分钟。

◆面破:指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。

◆底破:指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。

◆一次面胶:按画线位置刷到位,不可超出画线;鞋面不可堆胶;胶水不可污染鞋面。

◆一次底胶:刷胶许到位,不可外溢于大底边墙,不可堆胶,胶水不可积于大底内,以免腐烂大底。

◆二次面胶:按胶水线,不可超出一次胶线。

◆二次底胶:做法同一次底胶。贴底:鞋面、楦型码数、大底码数要一致,不能有误差。看准中心点,先贴鞋头在贴后跟,不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。上冷冻箱:起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱,鞋子放整齐,不可挤压碰撞,以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃-5℃,时间为12-17分钟。出冷冻箱后,鞋面不可有水珠。

◆拔楦:调整拔楦机帮带高度,使鞋子后套及大底受力均匀,拔楦后后套不可起皱。放面衬:先检查成品的SIZE,将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位,不可偏左或偏右。

◆塞纸团:按客人要求执行。(为使鞋子不变形)。

◆鞋面清洁:使用去渍油将鞋面污点,印水线,水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗;反毛皮料不可粘到任何处理剂;鞋面不可使劲擦,以防掉色。

◆大底清洁:使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦,以免大底纹路洗平,发亮。不可使用快干甲苯处理。

◆除胶丝:用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。

◆挂吊牌:吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置,方向不能挂反。

◆结双:按客户规定是否结双。

◆小包装:内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合的摆放方法也按客户要求。

★成型后品检主要看以下几个方面:

1、清洁度;

2、外头港宝硬度;

3、帮面是否有起皱;

4、大底粘合情况;

5、配双情况;

6、包装。

总结:制鞋工艺是一环扣着一环,每个环节都必须按规定的标准操作,严格把关,否则鞋的质量必受到影响。

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